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青縣鈑金加工中的旋壓工藝

發布日期:2020-6-18
  青縣鈑金加工中旋壓時,當毛坯材料的厚度確定後,合理選擇旋壓主軸的轉速、旋壓件的過渡形狀以及旋輪施加壓力的大小,是擬定旋壓工藝的三個重要問題。
  (1)旋壓厚度及工序手工旋壓時毛坯金 屬材料的種類不同,其最大適宜厚度也不同,通常鋁材料為3-4mm,純銅為3mm, 08~ 15等軟鋼為2mm,不鏽鋼為1. 25mm。手工旋壓時,工件的相對深度和形狀不同,其各自的旋壓工序數量也不同(圖5-28a),見表5-12。
  (2)旋壓轉速與進給比旋壓主軸若轉速w太低、進給比f過大,坯料將不穩定、易起皺。反之,若轉速太高、進給比f過小,材料與旋輪接觸次數太頻繁,容易過度輾薄。通常應根據被旋壓材料的性能、厚度及芯模直徑確定轉速w, -般軟鋼取400 ~ 800r/ min,鋁為250~ 1200r/ min。當毛坯直徑較大、厚度較大時,取下限小值,反之則取較大的轉速。除確定合理的轉速w (見表5-13)外,還需選擇合適的進給比f,一般f=0.25 ~1.0mm/r,在不起皺的前提下盡量選大值,精旋或多道旋壓中的初期宜取小值,並且圓簡件的f值應比錐形件大。
表5-12不同形 狀旋壓壓延件的手工旋壓工序數
青縣鈑金加工中的旋壓工藝
  (3)旋壓件的過渡形狀旋壓操作時, 應掌握好合理的過渡形狀,先從毛坯的內緣,即*近芯模底部圓角半徑處開始,按圖5-28所示的順序進行,由內緣向外過渡,且均勻趕輾各處。旋壓時旋輪所加的壓力,一般憑操作者的經驗控製,所加壓力不得太大,特別是坯料外緣,否則容易起皺。同時必須將著力點逐漸轉移,以便使坯料受力處均勻變形。然而,薄料則易先將邊緣預成形,以防在前期旋壓中起皺,並可提高工效。對於小型旋現件的毛坯料,應首選衝裁坯料,一般衝裁坯料外緣比剪切的整齊,有利於防止邊緣開裂。由於旋壓的加工硬化比壓延嚴重,所以工序間均應安排退火處理。
  (4)旋壓成形極限旋壓成形雖然是局部成形, 但若材料的變形量過大,也易起皺甚至破裂,所以旋壓的變形程度(旋壓係數)表示方法與工模具壓延係數相同。
 
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